簡要描述:
優(yōu)質閉口閃點全自動測定儀采用高分辨率彩色觸摸屏顯示;測試超溫報警并自動停止實驗;32位單片微機自動控制加熱、攪拌、閃火全過程;具有自檢功能;數(shù)據(jù)存儲量大(能夠存儲1000個數(shù)據(jù)記錄);測試結束,自動顯示并打印測定結果。
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優(yōu)質閉口閃點全自動測定儀
儀器結構
⑴ 電源開關:裝于儀器左側,打開此開關,儀器接通電源。
⑵ 打印機:微型針式打印機,測試結束自動打印試驗結果。
⑶ 顯示屏:彩色液晶屏,實時顯示試驗結果等信息。
⑷ 操作鍵:本儀器的無標識鍵操作,根據(jù)顯示屏提示功能操作。
⑸ 劃掃桿:將點著的火球按要求定時劃掃試樣杯表面。
⑹ 點火器:為一垂直向上橫向折彎的結構件,是本儀器的電子點火器。
⑺ 引火嘴:為一垂直向上的結構件,工作期間始終按要求點著,作為劃掃桿的引火源。
⑻ 升降臂:儀器的升降臂,抬起時可以將試樣杯放入試樣杯座,放下時儀器進入測試工作狀態(tài)。
注意:升降臂的上升下降是自動完成的,切不可用手強行扳上扳下,以免損壞升降臂!
⑼ 檢測環(huán):為一環(huán)形結構件,試驗中試樣是否出現(xiàn)閃點、燃點的檢測傳感器。
注意:檢測環(huán)須保持清潔,否則將降低檢測的靈敏度!
⑽ 溫度傳感器:裝在升降臂上,試驗時置于試樣杯中,檢測試樣的溫度。
⑾ 試樣杯座:放置試樣杯。
⑿ 蓋板:平時置于儀器右側內(nèi)部,當儀器檢測到燃點并經(jīng)5秒后,蓋板自動旋出蓋住試樣杯,防止發(fā)生意外。
⒀ 火焰調(diào)節(jié)旋鈕:用于調(diào)節(jié)引火頭、劃掃桿火焰的大?。ü鈿庠吹拇笮⊥ㄟ^氣源輸出調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié))。
⒁ 電源插座:位于儀器的背面,配置的電源線插于此處。
⒂ 進氣孔:位于儀器的背面,供氣氣源通過此孔接入儀器。
警告:做燃點試驗時應十分謹慎,除儀器自動蓋板旋出熄火外,應做好應急熄火準備,防止發(fā)生意外!
優(yōu)質閉口閃點全自動測定儀功能特點
彩色液晶觸摸屏,操作直觀方便
全自動智能電點火系統(tǒng),確保實驗安全、方便
檢測、開蓋、點火、報警、冷卻、打印,整個實驗過程自動完成
儀器故障自診斷等功能
大氣壓強自動檢測,自動修正測試結果;
熱敏式微型打印機,使得打印更美觀更快捷,具有脫機打印功能;
帶時間標記的歷史紀錄,zui多存儲950個;
全中文/全英文界面顯示(可選) ?
技術參數(shù)
1. 顯示方式: 彩色液晶屏顯示
2. 測量方式: 熱電偶微分檢測式
3. 測量范圍: 室溫-400℃
4. 重 復 性: ≤150℃時誤差±2℃, >150℃時誤差±4℃
5. 打 印 機: 高速熱敏打印機,55毫米紙寬
6. 點火方式: 自動電子點火
7. 溫度檢測: 進口精密鉑電阻
8. 自檢功能: 打印機、點火器、電磁閥、檢測臂升降、點火桿劃掃等
9. 功率消耗: <700W
10. 使用環(huán)境: 溫度10℃-45℃,濕度30-80%
11. 電 源: AC220V±10%
使用方法及操作步驟
(一)測試前的準備
1、本儀器為自動控制儀器,在使用本儀器前應仔細閱讀使用說明書。
2、仔細閱讀中華人民共和國標準GB/T 3536《石油產(chǎn)品閃點和燃點測定法(克利夫蘭開口杯法)》,了解并熟悉標準所闡述的試驗方法、試驗步驟和試驗要求。
3、按GB/T 3536標準所規(guī)定的要求,準備好試驗用的各種試驗器具、材料等。
4、檢查儀器的工作狀態(tài),應符合說明書所規(guī)定的工作環(huán)境和工作條件。
5、檢查儀器的外殼,必須處于良好的接地狀態(tài),電源線應有良好的接地端。
(二)儀器開箱檢查
1、打開儀器包裝,檢查儀器有無破損。
2、按裝箱單核對儀器型號及配件。
3、檢查儀器無誤后方可進行儀器的調(diào)試。
(三)機器開機準備
1、將儀器平放在平穩(wěn)且牢固的工作臺上,周圍應不存在影響儀器正常工作的機械震動、腐蝕性氣體、污染、電磁干擾等,連接好電源線。
2、供氣氣源(使用液化氣)經(jīng)減壓閥接入氣源插孔內(nèi)并檢查是否漏氣(電子點火除外)。
3、試樣杯用石油醚清洗干凈。
(四)試驗步驟
1、打開電源開關,顯示屏顯示產(chǎn)品名稱。見圖2
圖2
按功能鍵分別進入各功能界面,下面介紹各界面的功能。
(1)歷史數(shù)據(jù)界面
按歷史數(shù)據(jù)界面鍵進入歷史數(shù)據(jù)界面,見圖3所示。該界面紀錄試驗次數(shù)、日期、試驗杯號、試驗標號、閃點值、燃點值等。
圖3
上翻一屏:按此鍵試驗數(shù)據(jù)上翻一個數(shù)據(jù)界面。
下翻一屏:按此鍵試驗數(shù)據(jù)下翻一個數(shù)據(jù)界面。
全部刪除:按此鍵刪除全部歷史保存試驗數(shù)據(jù)。
刪除一條:按此鍵刪除界面中當前行試驗數(shù)據(jù)。
打印數(shù)據(jù):按此鍵打印當前界面中試驗數(shù)據(jù)。
退 出:按此鍵退出當前界面返回主界面。
按打印鍵;當打印機電源未開時,界面會提示“請檢查打印機通訊電纜”界面;見圖4所示。
圖4
(2)參數(shù)設置界面
按參數(shù)設置鍵進入?yún)?shù)設置界面,見圖5所示。 該界面預置閃點溫度、標號、大氣壓強、滯后溫度、打印狀態(tài)、燃點設置等參數(shù)。
圖5
增加數(shù)值:按此鍵增加數(shù)據(jù)設置。
減小數(shù)值:按此鍵減小數(shù)據(jù)設置。
移動光標:按此鍵移動光標設置。
光標換行:按此鍵光標換行設置。
時鐘設置:按此鍵進入時鐘設置界面。
退 出:按此鍵保存數(shù)據(jù)返回主界面。
(3)時鐘設置界面
按時鐘設置鍵進入時鐘設置界面,見圖6所示。
圖6
增加數(shù)值:按此鍵增加數(shù)據(jù)設置。
減小數(shù)值:按此鍵減小數(shù)據(jù)設置。
移動光標:按此鍵移動光標設置。
時鐘設置:按此鍵進入時鐘設置界面。
保存退出:按此鍵保存數(shù)據(jù)返回主界面。
(4)樣品測試
按樣品測試鍵進入樣品測試工作界面,見圖7所示。將干燥試樣杯加入試樣放入加熱浴內(nèi),需要開始時按開始鍵,升降臂自動落下,氣源接通,試驗開始計時,試驗工作界面見圖8所示。
圖7
圖8
(五)試驗過程說明
(1)試驗工作界面介紹(見圖8)
1、該界面顯示當前試樣溫度。
2、時間與溫升函數(shù)曲線關系。
3、預置試驗溫度,試驗滯后溫度,打印機狀態(tài)。
(2)例如說明過程
1、若該油樣為潤滑油,其閃點溫度為180℃,應設置溫度為180℃,儀器在低于設置溫度28℃(即在152℃)時開始掃劃點火。若不知油樣閃點溫度時,應設置閃點臨界值(如180℃),再由低溫到高溫設置。
2、預置試油標號、油樣的順序號便于記錄,可記錄1~999編號。
3、根據(jù)地區(qū)海拔高度不同,試驗結果有相對誤差。輸入當?shù)卮髿鈮簭娭?,儀器可自動校正大氣壓強對試驗的影響并計算修正值(大氣壓力修正請參閱GB/T3536標準),儀器按下表數(shù)據(jù)修正:
大氣壓力 | 修正數(shù),℃ | ||
kPa | Mba | ㎜Hg | |
95.3~88.7 | 953~887 | 715~665 | 2 |
88.6~81.3 | 886~813 | 664~610 | 4 |
81.2~73.3 | 812~733 | 609~550 | 6 |
4、移動光標按提示選擇設定位置,按“數(shù)值修改”鍵輸入當前的參數(shù)值。
5、參數(shù)設置完成后,按保存退出鍵返回主界面,按樣品測試鍵進入圖7界面。按“開始”鍵此時試驗臂自動下降進入測試工作界面。界面顯示當前溫度,進入控制溫度狀態(tài)。
6、電子點火裝置每一分鐘點火一次,點燃引火嘴將氣源點燃,并調(diào)整火焰高度為3~4㎜,儀器進入自動測試狀態(tài),打印機置工作狀態(tài)指示燈亮,儀器顯示升溫和試驗時間。
7、自動測試過程中,移動光標,選擇掃描鍵,按“確認”鍵,此時儀器自動掃描點火一次(自動掃描點火在預置閃點前28℃時開始),可隨時觀察掃描點火前的閃火值,檢查設置的預閃點溫度是否適中。
8、當預置閃點溫度值偏低并達到上*按滯后溫度,每按一次溫度延后10度。
9、溫度達到閃點值時,儀器自動檢測閃點值,液晶屏鎖住當前溫度值、試驗時間。如設定燃點儀器繼續(xù)試驗,當達到燃點時點火燃燒5秒鐘時蓋杯蓋自動蓋上,大臂自動上升,數(shù)據(jù)被儲存(試驗失敗則數(shù)據(jù)不儲存),打印試驗數(shù)據(jù),自動關閉氣源閥門,測試工作完成。儀器同時開啟風冷,當儀器冷卻達到低于預置溫度60℃后方可進行下一杯試驗。試驗結束界面見圖9所示;打印試驗數(shù)據(jù)界面見圖10所示。
圖9
圖10
(六)幾種測試過程說明
1、當溫度達到預置閃點時*次掃描被檢出,因預置閃點溫度偏高,儀器自動判別為無效值。試驗臂自動上升,數(shù)據(jù)不被儲存。需按提示說明重新試驗,提示說明界面見圖11。
圖11
2、當連續(xù)掃描超過預置閃點溫度加滯后溫度值時,仍沒有閃火現(xiàn)象,則儀器提示說明界面見圖12所示。
儀器自動判別終止試驗,試驗臂自動上升,數(shù)據(jù)不被儲存,需按提示說明重新試驗。
圖12
3、儀器自檢功能
當使用者需要檢查儀器工作狀態(tài)時可按儀器自檢鍵,其界面見圖13所示。
圖13
儀器完成自動升降,自動掃描、自動蓋上蓋板的功能檢測,各項檢測若工作正常,則返回主界面;若工作異常,則儀器提示說明界面見圖14所示。需作進一步的檢查處理、排除故障后方可繼續(xù)工作。